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風力発電関連

2017年4月から、風力発電機の定期事業者検査制度が施行されました。
基本的に「定期事業者検査」は部位により半年・1年・3年毎の点検が指針とされています。
「定期安全管理審査」は3年ごとですが、優良事業所はインセンティブが与えられ6年毎となります。「優良事業所」に認定されるための一つの要件として「継続的な検査実施体制」を整えることが挙げられていますが、特殊高所技術を用いて「継続的、定期的」な維持管理や品質管理を行うことで、優位な評定が得られる方法の一つになります。

特殊高所技術では、風力発電設備の規模や建設立地に左右されないため、国内最大級である7MW、また5MWや3MWと巨大風車でのメンテナンスの実績があります。
7MW風車のブレード長さは、86m、幅は最大で5ｍを超えますが、翼根から翼端まで近接することが可能なため、巨大化したブレードでも精度の高い点検・調査の実施が可能です。

特殊高所技術を用いて定期的な点検を行い、発見した損傷を早期に補修することにより、ライフサイクルコストの縮減が可能です。

特殊高所技術では、陸上風車での経験を活かし、2011年には着床式洋上風力発電所にて補修を実施、2014年には浮体式洋上風力発電所でも実績をつみ、陸上風車と変わらぬ品質を提供いたします。

受雷により、ブレードチップが欠損した際には、現地にて形成品の制作から行います。
このため、メーカーが存在しないなどの理由により、パーツ供給が困難な場合でも、制作から復元まで一貫した施工を行えるため、メンテナンス費用の縮減を実現しています。

補修の事前準備や搬入資機材も少ないため、不具合が確認された翌日から着手した例もあり、発電停止期間を最短にすることが可能です。